Hawk™

用于航空航天的大型复合结构件铺设的高效纤维铺放模块。

Hawk™ 是英格索尔机床公司的新型纤维铺放模块,为要求高生产效率高可靠性的大型航空航天结构件铺放而开发,可用于:机翼、机身壁板、火箭级、整流罩等....... 

Hawk™的设计是为了最大限度地提高可靠性、人机工程学和生产力,同时具备极大的工作空间。该设备是高产量应用的首选设备。 

将其独特短行程/无缠绕丝束路径人体工程学/模块化子组件融合在一起,Hawk™自动铺丝机可制造出无缺陷的铺叠复材,只需极少的维护和简单易行的线轴装载/穿线。

Hawk™可以放置各种纤维增强材料,从最常见的到最具挑战性的,如环氧树脂、BMI、热塑性材料、碳纤维、玻璃纤维等等。

通过英格索尔专利软件进行编程、模拟、优化和诊断。

Hawk™提供4至24个丝束品种(1/8"、1/4 "或1/2 "宽),这些多种配置的模块头可自动交换和操作,以提高铺设过程的质量和生产效率

Hawk™的尺寸和配置可以量身订制和优化,以适应客户的工艺并满足其最终需求。


设备优点

  • 生产效率 
    缩短制造时间,保证高沉积率
  • 生产性能
    铺设大型和超大型的结构件
  • 适用性
    可使用所有主要的纤维增强材料来铺设轻度曲率、局部平坦的表面
  • 质量
    制造无缺陷的铺层,具有一致和可重复的公差
  • 多样性
    在必要时可添加新的制造工艺
  • 高投资回报率/低总拥有成本
    有限的技术采购成本和低运营成本

模块配置

每个配置各异的Hawk™模块都包含3个主要子组件:

1. 枢轴

枢轴部分是由Hawk™的3个极轴组件(C、A、C1),与Mongoose™混合型龙门架的3个线性轴(X、Y、Z)相叠加,从而将Hawk™铺贴头变成一个6轴联动的终端执行器(点、方向、方位和法线)1 。

枢轴(回转轴):

 

C

A

C1

轴向指定滚动弯曲滚动
工作行程

+/- 225°

+/- 92°+/- 185°
进给速度 – 最小/最大

0-20 RPM 

0-20 RPM 

0-20 RPM 
加速度

200deg/sec2

200deg/sec2

200deg/sec2

1在使用Robotic FP™机器人结构自动铺丝机时,枢轴部的极轴被机器人的6个关节所取代


2. 纱架

纱架是Hawk™的线轴存储和线轴管理子组件。纱架和铺贴头一起共用枢轴旋转,作为一个整体移动,以完全避免两者间的丝束长度变化 / 丝束缠绕问题。根据所选择的配置,纱架配备:

  • 短行程/无缠绕的丝束路径
  • 简单易行的线轴装载/穿线
  • 线轴数量:从4到24
  • 线轴最大尺寸:3" (内径) x 8" (外径) x 11" (宽度)
  • 线轴最大重量:15.5 lb
  • 单独的丝束张力控制
  • 自动去除背膜材料

3. 铺贴头

铺贴头是Hawk™的终端执行器,能够准确沉积各种纤维增强材料,从最常见的到最具挑战性的,比如环氧树脂、BMI、热塑性材料、碳纤维、玻璃纤维,等等。
Hawk™铺贴头被设计成可冷却的部件,从而最小化被碳纤维和树脂污染的可能。
此外,为了最大限度地减少维护所需的时间,该铺贴头采用了可快速更换,并可互换的部件。根据所选择的配置,铺贴头可配备:

丝束头数量:4个到24个,单独驱动,对称和不对称

丝束的添加/切断缺失检测系统(MCAD,选项)

丝束宽:1/8"、1/4"、1/2"

通过CMTnet™(选项)进行远程诊断和预防性维护

丝束压实力系统:从50到500磅(可编程)

通过英格索尔ACSIS™(自动复合结构检测系统)进行现场检测

丝束加热技术:红外加热(标准配置,弧闪加热技术,选项)

精准双向铺贴能力

丝束抓取模块,避免回拉

最小添加长度100 mm

丝束续加模块,可快速更换

100 m/min的最大铺贴进给速度

丝束切断模块,可快速更换

添加/切割丝束端位置精度:±2 mm @40m/min速度时

可自调的顺应性行程:±20毫米

最大加速度:4 m/sec2

丝束压实辊组

0.5度的层压方向精度

对与纤维接触的部件进行冷却,以减少树脂的堆积 

通过非接触式激光系统进行刀具探测

进料轴纤维束缠绕检测系统

 
全系列产品
Mongoose™

业内最小的拖尾效应,用于复杂几何形状复合材料零件的真正双向铺叠

Mongoose Hybrid™

用于制造和检测复杂几何复合材料零件的综合性多功能多工艺生产平台

Robotic FP™

Ingersoll用于复合材料零件制造的机器人平台

Hawk™

用于航空航天的大型复合结构件铺设的高效纤维铺放模块。

ACSIS™

自动复合材料结构检测系统