Atlas Hydro：顶级技术
立柱之间的距离为 7,200 毫米，主轴鼻端与工作台表面之间的最大距离超过 6,600 毫米，因此该机床能够加工 Belleli 工厂生产的所有大型工件。 «在这种情况下 - Innse-Berardi 和 Camozzi 制造部 的销售总监 Stefano Lodolo 解释说 - 该解决方案采用钢结构件制成的超尺寸结构，通过有限元分析方法计算，以确保最大的稳定性和整体刚度。考虑到运动部件的大尺寸，为了实现最大的减振效果、长寿命、最少的维护并因此降低运营成本，直线轴和 滑枕均采用静压导轨。
该机床还配备了一个 5 轴万能头，能够加工非常复杂的工件，通常是从实心坯料加工而成的。带有附件头的大型自动刀库和大容量链式刀库为机床提供了极大的灵活性，既适用于需要大量材料去除的应用，也适用于需要高精度的加工。所有线性轴的运动都是通过预加载系统实现的； X 轴和 Y 轴使用带电子齿隙消除的双齿轮齿条系统。
基于相同的原理，5 轴万向头的旋转轴 - Lodolo 先生指出 - 也使用齿轮上的多小齿轮系统，以在没有背隙的情况下获得最大的刚性和高动态运动所采用的解决方案，带有电子间隙消除，保证系统持续预加载，无需定期调整，维护要求最低。
此外 - Tosto公司 补充说 - 这台加工中心被设计成能够集成一个 6 米的转台，最大承重为 250 吨：这很容易理解，通过这种配置，我们的 Atlas Hydro 达到了最大的灵活性：对我们进行大单件生产极其重要。
Innse-Berardi 解决方案的优势
现已全面投产的移动式龙门加工中心具有显著优势：首先，由于高效去除率和机床上实现的自动化水平，生产率高。
自动换刀和附件头更换、使用电子探针测量工件、使用摄像机远程控制加工的能力实际上减少了停机时间并确保了最大的机床生产率。
«机床所采用的领先技术同样重要 - Tosto公司 补充说 - 长时间精度保持能力，优化的刀具寿命确保刀具在同样的加工周期内具有恒定的机械性能，通过持续监控能源供给优化能源消耗，优化的排屑系统可轻松清洁工作区，移动式操作室可以密切控制所执行的加工操作，确保最大程度的操作员安全»。
该机床 - Lodolo 先生补充说- 配备最新一代西门子 840D sl 数控系统，也完全数字化以满足工业 4.0 要求，最大限度地提高机器的利用率。
事实上，它还集成了IBRM（Innse-Berardi远程维护）系统，该数字平台配备了我们公司与Camozzi Digital事业部合作获得专利的算法，可以实现有形的预测性维护和对重要机床参数的持续监控。
除了连续实时控制一系列机床运行参数外，在云端工作的 IBRM 平台允许对其关键部件的状态状态进行自动诊断。
这是通过安装在机器上的传感器连续监测工作条件和过程参数来实现的。当超过由算法建立的某些物理量的极限阈值时，会自动生成警报信号，以便能够以立即或编程/预测的方式对机床进行干预»。
"我们对这项投资非常满意——Tosto公司总结道——因为我们不断打破机床的最佳性能。并且它也是一家意大利制造商：他们非常优秀，快速交付了机床，并希望与我们一起试验一些创新的解决方案”
Source: Tecnologie meccaniche n°10 - October 2020